有些精铸厂家在模组未沾莫来粉（阳泉市正光炉料厂生产莫来粉）面层浆之前，先浸沾硅溶胶，理由是好操作，对此，笔者持否定态度。

对模料有三项基本要求，热物理性能、力学性能和工艺性能，就工艺性能而言，较好的涂挂性与制壳密切有关，是要追求的。

无论是蜡基模料还是树脂基模料，它们的共同特点就是憎水性，树脂基模料的憎水性表现得尤为突出，模料的涂挂性用熔模与粘结剂的接角角来考量。水玻璃粘结剂的表面张力为60(10-3N/cm),水玻璃+非离子型润湿剂的表面张力为37(10-3N/cm)。硅溶胶粘结剂的表面张力为71.6(10-3N/cm),硅溶液胶+非离子型润湿剂的表面张力为36(10-3N/cm)。着重指出的是，无论是水玻璃还是硅溶胶它们都是水溶性的粘结剂，含有相当质量分数的水分，熔模对其的憎水性凸显。显然,润湿剂对降低粘结剂的表面张力起着重要的作用,润湿机理是:面层硅溶胶浆料中加入非离子型活性剂后,亲油基一端为熔模所吸引而定向排列,亲水基被水分子吸引而留在浆料界面,形成由表面活性剂分子组成的单分子膜,从而使浆料—熔模间的界面张力降低，使浆料与熔模结合起来，实现了较好的涂挂性。

通过上述分析，模组沾硅溶胶此举没有达到改善硅溶胶浆料与熔模的润湿作用，相反会降低浆料局部的粘度值，熔模沾上的硅溶胶与莫来粉面层浆料接触后，还是要依靠面层浆中的润湿剂和熔模起亲和作用，感觉到好操作，只不过是局部浆料瞬时变稀，流淌性好一点而已，涂挂性的改善不是硅溶胶，而是靠润滑湿剂。生产实践证明，3.3～3.4:1粉液比的面层浆料,润湿剂的加入量为0.04～0.042％为适宜，计算方式：润湿剂%=润湿剂质量分数/（硅溶胶质量分数+粉料质量分数）*100%）。